隨著新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，新能源汽車成為人們的代步新寵，作為新能源汽車動力來源，鋰電池的需求也與日劇增，因此其生產(chǎn)過程的工業(yè)化、標準化、自動化程度也越來越高，其生產(chǎn)質(zhì)量也變得尤為重要，而其生產(chǎn)工序復(fù)雜，從極片到電芯再到組裝，最后到Pack段，都需要更高效、更智能的自動化檢測技術(shù)，從而降低損耗，進一步保障鋰電池產(chǎn)能高效提升。
項目需求
對于鋰電池的現(xiàn)場生產(chǎn)工藝來說，膜貼是至關(guān)重要的，其不僅起到了電芯的隔離作用，還會對后續(xù)生產(chǎn)以至于最后電池成品好壞有著決定作用，但是，膜貼中不可避免的會產(chǎn)生氣泡等關(guān)鍵品質(zhì)問題，因此，需要對其外觀進行檢測，判定其是否鼓包，貼敷后整個產(chǎn)品的平整度是否OK。
方案介紹
本案例根據(jù)以上需求進行分析后，采用如下方案：
使用3D線掃相機，對整個鋰電池進行掃描，快速找打其鋰電池上存在的噪點，突起并進行判斷，如下圖。
提取輪廓可以看到
其中褶皺可看到
總結(jié)說明
由于整個鋰電池貼膜后高度高低不平，無法有效通過傳統(tǒng)2D視覺通過打光進行測量，且由于鋰電池特殊的工藝，其對鼓包，褶皺有一定高度上的容忍度，用2D視覺會造成大量過殺，貼膜后，還需要測量整個，且音膜由于自身材質(zhì)問題，通常較軟，無法采用接觸式測量的方案，本項目因此采用3D相機線激光掃描進行檢測。
本項目優(yōu)勢為在線測試，可以在制程中進行提前預(yù)警，即時發(fā)現(xiàn)處理異常，避免組裝完成后出現(xiàn)批量性不良，動作簡單，速度快，靈敏度高。
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